نیم خودکار پینل بینڈر EMBC2202
مصنوعات کی تفصیلات
| نہیں. | نام | پیرامیٹر | یونٹ |
| 1 | زیادہ سے زیادہ طوالت | 2200 | mm |
| 2 | زیادہ سے زیادہ چوڑائی | 1500 | mm |
| 3 | کم از کمموڑنے کی لمبائی | 260 | mm |
| 4 | کم از کم موڑنے والی چوڑائی | 190 | mm |
| 5 | Max.bending موٹائی(MS,UTS 410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | Max.bending موٹائی(SS,یو ٹی ایس700N/mm²) | 1.2 | mm |
| 7 | کم سے کم موٹائی(MS,UTS 410N/mm²) | 0.35 | mm |
| 8 | زیادہ سے زیادہ موڑنے والی اونچائی | 200 | mm |
| 9 | اوپری پریس کی لمبائی ایڈجسٹمنٹ موڈ | Mسالانہ | |
| 10 | وزن | 22 | T |
| 11 | آؤٹ لک سائز：L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
خصوصیات اور بنیادی ڈھانچہ
مشین کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لحاظ سے، Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.بنیادی طور پر مندرجہ ذیل نکات پر توجہ مرکوز کرتا ہے:
1. ایک مارکیٹنگ کا تصور جو عملیتا کی پیروی کرتا ہے اور صارف کو ہر ایک پیسہ بچاتا ہے۔
2. ایک بہت ہی قابل اعتماد اور عین مطابق ڈیزائن کا تصور۔
3. اعلیٰ معیار کا خام مال، خریدے گئے پرزے اور پراسیسنگ کی شاندار تکنیک۔
4. استعمال میں آسانی اور دیکھ بھال اور حفاظت پر زیادہ زور۔
5. ایک ہی صنعت میں کم دیکھ بھال کی شرح اور دیکھ بھال کی لاگت۔
فریم
A. ایک 3D محدود عنصر کے ماڈل کی تعمیر: تیار کردہ اور ڈیزائن کردہ 3D ٹھوس ماڈل کی بنیاد پر، حساب کے لیے ایک متحرک محدود عنصر ماڈل بنایا گیا ہے۔ماڈل فورس ٹرانسفر کنکشن کے اہم اجزاء پر غور کرتا ہے۔قوتوں کو کنکشن کے ذریعے بیئرنگ میں منتقل کیا جاتا ہے اور پھر بیئرنگ کی طاقت کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔
تصویر 1 مکمل مشین کی پینل بینڈر فائنائٹ عنصر کی متحرک ماڈلنگ
B. جامد تجزیہ کے نتائج کا تجزیہ: سست مشینی رفتار کی وجہ سے، طاقت کے تجزیہ کو جامد مسئلہ میں کم کیا جا سکتا ہے۔پلیٹ کمپریشن بوجھ اور کٹر ہیڈ کی عمودی سمت میں موڑنے والے بوجھ کی بنیاد پر، تناؤ اور اخترتی کے نتائج ذیل میں دکھائے گئے ہیں۔جسم کے گلے میں زیادہ سے زیادہ تناؤ 21.2mpa کے زیادہ سے زیادہ تناؤ کے ساتھ ظاہر ہوتا ہے اور زیادہ سے زیادہ اخترتی جسم کے اوپری سرے میں زیادہ سے زیادہ 0.30mm کی اخترتی کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔
فریم کے محدود عنصر کے تجزیہ کے نتائج کے مطابق، Q345 اسٹیل کو مواد کے طور پر منتخب کیا گیا تھا۔کاربن ڈائی آکسائیڈ شیلڈ ویلڈنگ کو اپنایا گیا تھا۔ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کیا گیا تھا۔اس طرح طویل مدتی آپریشن کے لیے آلات کی درستگی، استحکام اور اعلیٰ سختی کو یقینی بنانا۔
تصویر 2 فریم کے تناؤ کی نقل مکانی کی اخترتی کے تجزیہ کے نتائج
اوپری مینڈھا۔
یہ حصہ بنیادی طور پر سلائیڈر، ہائی ٹارک لیڈ سکرو، ریڈوسر، گائیڈ ریل، سروو موٹر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔مین ڈرائیو کو سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے اور کنٹرول موڈ سروو سنکرونس کنٹرول ہے، جو پوزیشننگ کی درستگی، تیز رفتاری اور ہائی کنٹرول ایبلٹی کو مؤثر طریقے سے یقینی بنا سکتا ہے۔لیڈ اسکرو اور گائیڈ ریل کی چکنا خودکار چکنائی کو اپناتی ہے، اور چکنائی 00# ہے، جو طویل عرصے تک آپریشن کے لیے لیڈ اسکرو اور گائیڈ ریل کی سروس لائف اور درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
اوپری سلائیڈر کے جامد تجزیہ کے نتائج: اوپری ٹیبل کے تناؤ کی نقل مکانی کے گردے کا خاکہ ظاہر کرتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ تناؤ اوپری حصے میں ظاہر ہوتا ہے، زیادہ سے زیادہ تناؤ 152mpa ہے، زیادہ سے زیادہ اخترتی اوپری میز کے اوپری سرے میں ظاہر ہوتی ہے، زیادہ سے زیادہ اخترتی 0.15 ملی میٹر ہے۔
تصویر 3. رام کے تناؤ کی نقل مکانی کے تجزیہ کے نتائج
رام کے محدود عنصر کے تجزیہ کے نتائج کے مطابق، Q345 سٹیل کو مواد کے طور پر منتخب کیا گیا تھا۔CO2 شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کیا گیا تھا۔ویلڈنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کیا گیا تھا۔اس طرح طویل مدتی آپریشن کے لیے آلات کی درستگی، استحکام اور اعلیٰ سختی کو یقینی بنانا۔
موڑنے والا یونٹ
موڑنے والے یونٹ کا پاور ڈرائیو حصہ ہائیڈرولک سسٹم کی شمولیت کے بغیر سروو موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جو توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی پالیسی کے مطابق، اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کے لحاظ سے بہت زیادہ فوائد رکھتا ہے۔ ریاست کی طرف سے.
شیٹ کی معلومات کی ترتیب کے مطابق، نظام خود بخود اوپری پریس چاقو 3 کی پوزیشن کا حساب لگاتا ہے اور شیٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے اوپری پریس چاقو 3 اور نچلے پریس چاقو 4 کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرتا ہے۔سسٹم سیٹنگ کے مطابق، چاہے یہ موڑ اوپر ہو یا نیچے، نچلی پریس نائف 2 یا اوپری پریس نائف 1 کو موڑنے کی پوزیشن پر تیزی سے منتقل کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔مختلف ترتیب کے زاویوں کے مطابق، موڑنے والی چاقو کو موڑنے کو مکمل کرنے کے لیے پیٹنٹ شدہ زاویہ کیلکولیشن فارمولے کے ذریعے حسابی پوزیشن پر جانے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
موڑنے کے مختلف طریقوں کے مطابق، زاویہ موڑنے، بڑے آرک موڑنے، چپٹا موڑنے، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، کون سا زاویہ موڑنے کو اوپر کی طرف موڑنے اور نیچے کی طرف موڑنے میں تقسیم کیا جاتا ہے.
اوپری پریس یونٹ
تصویر 6 اوپری پریس یونٹ
اوپری پریس یونٹ: تمام موڑنے کے عمل کا ایک حصہ، EmbC مکمل سروو ملٹی لیٹرل موڑنے والا مرکز ایک خاص اپر پریس یونٹ سے لیس ہے جسے مختلف پلیٹ کی لمبائی کے لیے انسٹال اور دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
اجتناب موڑنے والے باکس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہم نے ایک خاص اجتناب ڈائی تیار کیا ہے۔دبانے سے پہلے، ڈائیگرام میں دبانے سے پہلے گریز کا ایک حصہ حالت میں ہوتا ہے اور کھانا کھلانا شروع ہوتا ہے۔کھانا کھلانے کے بعد، یہ ڈایاگرام میں دبانے کے بعد حالت میں ہے اور موڑنے شروع ہوتا ہے.موڑنے کے بعد، اوپری سلائیڈر حرکت کرتا ہے۔اوپری سلائیڈر کی حرکت کے دوران، حصہ A دبانے سے پہلے خود بخود حالت میں چلا جائے گا۔اوپری سلائیڈر سیٹ پوزیشن پر جانے کے بعد، اگلی حرکت شروع ہوتی ہے۔
Fig.7 موڑنے والے باکس سے بچنا
ٹول
موڑنے والے ٹولز کو اوپری موڑنے والے ٹولز اور لوئر موڑنے والے ٹولز میں تقسیم کیا گیا ہے۔خصوصی موڑنے والے اوزار گاہک کی مختلف ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیے جا سکتے ہیں۔
2. پلیٹ فیڈنگ یونٹ:
شیٹ میٹل کی حرکت، کلیمپنگ اور گھومنے کو بالترتیب روبوٹ 1، فکسچر 2 اور گھومنے والی ڈسک 3 کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔پورے مشینی عمل کے دوران، شیٹ میٹل کو کھانا کھلانا سروو موٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے آٹومیشن اور تیز رفتار پوزیشننگ، نقل و حرکت کے اوقات میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ساختی اختراعات اور مکمل سروو کنٹرول کے اطلاق کی بدولت، شیٹ میٹل کی کلیمپنگ اور گھماؤ کثیر جہتی موڑنے والے مرکز کے کام کے پورے عمل میں درستگی کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔بہت سے پیچیدہ ورک پیس، حتیٰ کہ کثیرالاضلاع کے لیے، 0.001 کی مسلسل گردش کی درستگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
3. پلیٹ پوزیشننگ یونٹ ：
پلیٹ پوزیشننگ یونٹ ایک بائیں پوزیشننگ پن، ایک دائیں پوزیشننگ پن، ایک فرنٹ پوزیشننگ پن اور ایک پیچھے پوزیشننگ پن پر مشتمل ہے۔بائیں اور دائیں پوزیشننگ پن پلیٹ کو بائیں اور دائیں پوزیشن میں رکھتے ہیں۔فرنٹ پوزیشننگ پن اور ریئر پوزیشننگ پن پلیٹ کی اگلی اور پچھلی پوزیشن کو کنٹرول کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پلیٹ اوپری اور نچلے پریس چاقو کے متوازی ہے، جس کا استعمال پلیٹ کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
پلیٹ پوزیشننگ یونٹ خود بخود پلیٹ کو پوزیشن میں لے سکتا ہے اور خود بخود کثیر جہتی موڑنے کو ایک وقت میں مکمل کر سکتا ہے، جو موڑنے کے دورانیے کو بہت کم کر دیتا ہے، پہلے موڑنے پر پلیٹ کی مونڈنے والی غلطی کو کنٹرول کرتا ہے اور موڑنے کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
4.CNC نظام
A: مشترکہ طور پر تیار کردہ CNC سسٹم اور سافٹ ویئر کو تیزی اور آسانی سے لاگو اور منظم کیا جا سکتا ہے۔
B: اہم خصوصیات۔
a)اعلی مداخلت مزاحمت کے ساتھ EtherCAT بس کنٹرول کا طریقہ
ب) براہ راست پروگرامنگ کی حمایت کرتا ہے، ہر قدم کے لیے موڑنے والا ڈیٹا فارم میں داخل کیا جا سکتا ہے۔
ج) مڑے ہوئے موڑنے کے لیے سپورٹ
d) مکمل طور پر الیکٹرک سروو کنٹرول
e) موڑنے والے معاوضے کے لیے سپورٹ
f) دو جہتی پروگرامنگ کے لیے سپورٹ
2D پروگرامنگ فنکشن، 2D DXF ڈرائنگ ڈیٹا درآمد کریں، خود بخود موڑنے کا عمل، موڑنے کا سائز، موڑنے والا زاویہ، گردش کا زاویہ اور دیگر ڈیٹا تیار کریں۔تصدیق کے بعد، خود کار طریقے سے موڑنے کی پروسیسنگ کی جا سکتی ہے
اہم حصے کی فہرست
| نہیں. | نام | برانڈ | ملک |
| 1 | فریم | حکمت | چین |
| 2 | ٹول | حکمت ڈیزائنر اور چین سپلائر | چین |
| 3 | موڑنے والا یونٹ | حکمت | چین |
| 4 | سی این سی سسٹم | این پریس | چین |
| 5 | سروو موٹر | طوفان | اٹلی |
| 6 | سروو ڈرائیور | طوفان | اٹلی |
| 7 | ریل | نانجنگ تکنیکی آلات اور ریکسروتھ | چین اور جرمنی |
| 8 | بال سکرو | نانجنگ تکنیکی آلات اور ریکسروتھ | چین اور جرمنی |
| 9 | کم کرنے والا | STY گیئر | تائیوان، چین |
| 10 | توڑنے والا | شنائیڈر | فرانس |
| 11 | بٹن | شنائیڈر | فرانس |
| 12 | بجلی کا حصہ | شنائیڈر | فرانس |
| 13 | کیبل | ایکو | چین |
| 14 | قربت سوئچ | اومرون | جاپان |
| 15 | بیئرنگ | SKF/NSK/NAICH | جاپان |
4) مشین ٹول کا ڈیزائن، تیاری، معائنہ اور تنصیب درج ذیل معیارات پر پورا اترتی ہے۔
1، جی بی 17120-1997
2،Q/321088JWB19-2012
3، جی بی 14349-2011
اسپیئر پارٹ اور ٹول لسٹ
| نہیں. | نام | Qt | تبصرہ |
| 1 | ٹول باکس | 1 | |
| 2 | پیڈ انسٹال کریں۔ | 8 | |
| 3 | اندرونی مسدس اسپینر | 1 سیٹ | |
| 4 | دستی ایندھن بھرنے والی بندوق | 1 | |
| 5 | CNC سسٹم دستی | 1 | |
| 6 | کھلا سپنر | 1 |
شیٹ میٹل موڑنے والی مشینوں کا ارتقاء:
شیٹ میٹل پینل موڑنے والےاپنے قیام کے بعد سے ایک طویل سفر طے کر چکے ہیں۔اصل میں، ہاتھ کے اوزار دستی طور پر دھاتی پینلز کو موڑنے اور شکل دینے کے لیے استعمال کیے جاتے تھے، جس کے لیے انتہائی مہارت اور درستگی کی ضرورت تھی۔تاہم، ٹیکنالوجی کی آمد کے ساتھ، آٹومیشن نے اس کام کو سنبھال لیا ہے، جس سے درستگی، رفتار اور کارکردگی میں اضافہ ہوا ہے۔
صنعتی مینوفیکچرنگ میں معنی:
1. درستگی اور درستگی:
شیٹ میٹل پینل بینڈر مختلف دھاتی چادروں کے عین مطابق موڑنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔یہ مشینیں کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) سسٹم سے لیس ہیں جو موڑنے کے عمل کو درست کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔درستگی کی یہ سطح یقینی بناتی ہے کہ ہر پینل مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے اور اس میں مسلسل موڑ اور زاویے ہیں۔
2. کارکردگی اور پیداواری صلاحیت:
موڑنے کے عمل کو خودکار کرکے،شیٹ میٹل موڑنے والی مشینیں۔نمایاں طور پر کارکردگی اور پیداوری میں اضافہ.یہ مشینیں بیک وقت متعدد پینلز کو موڑ سکتی ہیں، پیداوار کے وقت کو کم کرتی ہیں اور تھرو پٹ میں اضافہ کرتی ہیں۔CNC پروگرامنگ کی صلاحیتیں مینوفیکچررز کو مخصوص موڑنے والے نمونوں کو ذخیرہ کرنے اور نقل کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جس سے وقت گزارنے والے دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ختم ہوتی ہے۔
3. استعداد:
شیٹ میٹل پینل بینڈر مختلف شیٹ میٹل مواد جیسے ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، اور جستی سٹیل کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ان کی استعداد کار مینوفیکچررز کو آٹوموٹیو پارٹس سے لے کر HVAC اجزاء تک آسانی سے مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
4. مادی فضلہ کو کم کریں:
شیٹ میٹل موڑنے والی مشینوں کے ذریعہ فراہم کردہ عین موڑنے کی صلاحیتیں مادی فضلہ کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔یہ جدید مینوفیکچرنگ کے لیے بہت اہم ہے، جہاں پائیداری اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا تیزی سے اہم ہوتا جا رہا ہے۔شیٹ کے استعمال کو بہتر بنانے اور دستی موڑنے کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کرنے سے، مینوفیکچررز وسائل اور اخراجات کو بچا سکتے ہیں۔
5. مستحکم معیار:
مینوفیکچررز کی ساکھ اور کسٹمر کی اطمینان کو برقرار رکھنے کے لیے حتمی مصنوعات کی مستقل مزاجی اہم ہے۔شیٹ میٹل پینل موڑنے والی مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ ہر پینل ایک ہی درستگی اور درستگی کے ساتھ جھکا ہوا ہے، جس سے مسلسل اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار ہوتی ہیں۔یہ مستقل مزاجی مینوفیکچررز کو صنعت کے معیار پر پورا اترنے میں مدد دیتی ہے اور گاہک کے اعتماد اور وفاداری کو بڑھاتی ہے۔
آخر میں:
خلاصہ یہ کہ شیٹ میٹل موڑنے والی مشین جدید صنعتی مینوفیکچرنگ میں ایک ناگزیر ٹول ہے۔دستی موڑنے کے عمل میں درستگی، کارکردگی، استعداد اور مستقل معیار فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت بے مثال ہے۔یہ مشینیں مینوفیکچرنگ کے معیار کو بلند کرتی ہیں، جس سے کمپنیوں کو فضلہ کو کم سے کم کرتے ہوئے تیزی سے معیاری مصنوعات تیار کرنے کا موقع ملتا ہے۔چونکہ اعلیٰ معیار کے شیٹ میٹل اجزاء کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے، شیٹ میٹل موڑنے والی مشینوں کے کردار کو اپنانا ان مینوفیکچررز کے لیے ایک اہم قدم بن گیا ہے جو مسابقتی مارکیٹ میں آگے رہنا چاہتے ہیں۔
