CNC ہائیڈرولک پریس بریک کے ساتھ درستگی اور کارکردگی میں مہارت حاصل کریں۔

مختصر کوائف:

ڈاون ایکٹنگ رائز کا استعمال کرتے ہوئے، اس پر بڑے کیسز کے لیے بھی آسانی سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ڈرائیونگ ڈیوائسز کو سامان کے مین باڈی کے نچلے حصے میں محفوظ کیا جاتا ہے اور ورک ٹیبل کو اٹھا کر موڑنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔اس طرح، اسٹینڈز کے درمیان کی جگہ مکمل طور پر خالی ہو جاتی ہے اور یہاں تک کہ بڑے ورک پیس کو بھی آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔
مڑے ہوئے ورک پیس کے وسط میں ناکافی قوت کو روکنے اور اعلی صحت سے متعلق کا احساس کرنے کے لئے مرکزی دباؤ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔


پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

خصوصیات

ڈاون ایکٹنگ ایسنٹ کا استعمال بڑے ورک پیسز کی سادہ مشیننگ کو قابل بناتا ہے۔ Dr/ve ڈیوائس آلات کے مین باڈی کے نچلے حصے میں چھپی ہوئی ہے، جو فریموں کے درمیان جگہ بچاتی ہے، اور اس سے بھی بڑے ورک پیس پر کارروائی کر سکتی ہے۔
• ورک پیس کے وسط میں ناکافی قوت کو روکنے کے لیے مرکزی دباؤ کا استعمال
اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کے عمل/این جی کو پورا کرنے کے لیے۔
• پروسیسنگ کے دوران، ورک ٹیبل مستحکم ہے اور رولر گائیڈ کو حرکت نہیں دے گی۔
میکانزم کو نیچے کے سامنے، پیچھے، بائیں اور دائیں سمتوں میں ترتیب دیا گیا ہے۔
ورک ٹیبل، جو ورک ٹیبل کو آسانی سے حرکت دے سکتا ہے، اور آسانی سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
رولرس اور گائیڈ بلاکس کے درمیان فرق، تاکہ ورک ٹیبل کے گائیڈ کے لباس کو کم سے کم کیا جا سکے۔
• بہترین فریم ڈھانچہ ڈیزائن طویل مدتی استعمال کے بعد بھی اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو برقرار رکھتا ہے۔اوپری ورک ٹیبل ترچھا بلاک فکسنگ کا طریقہ اپناتا ہے۔
ویلڈنگ کے فریم میں مسخ اور ڈی/اسٹربنس سے بچیں اور طویل مدتی استعمال کی درستگی کو یقینی بنائیں۔پروسیسنگ کے دوران فریم کی مائیکرو لچکدار اخترتی
ورک بینچ کے سامنے ٹھیک ٹھاک رہیں۔
• زیریں میز کی نچلی حد پوزیشن/شن کو انکوڈر پوزیشن/شن کو پڑھ کر سیٹ کیا جاتا ہے۔
اس Des/gn میں، مختلف نچلی حد کی پوزیشنیں مختلف موڑ کے مطابق سیٹ کی جا سکتی ہیں۔
انگ کی لمبائی، اس طرح موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
• قدم بہ قدم آرک موڑنے کے فنکشن کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور بیک گیج مساوی فاصلے پر وارڈ کے لیے آگے بڑھتا ہے۔جب بھی یہ حرکت کرتا ہے، ایک موڑ بنتا ہے، اور کئی بار موڑنے کے بعد مطلوبہ ریڈین اور شامل زاویہ بنتا ہے۔
• بیک پل سے اجتناب کا فنکشن، بیک پل پوزیشن/ٹیشن اور بیک پل ڈیلے سیٹ کرکے، ورک پیس کو بیک اسٹاپ کے دوران متصادم ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔
ورک پیس مشینی کرنے کا عمل۔
• موڑنے والے ٹکڑوں کی کل تعداد کو گننے کا کام۔
Mquick Splint استعمال میں آسان ہے اور اس نے پیٹنٹ کے لیے درخواست دی ہے۔
• جب لوئر موڑنے والی مشین چڑھتی اور موڑ رہی ہوتی ہے، تو موٹر گیئر پمپ کو آؤٹ پٹ فورس پر چلاتی ہے، اور جب یہ اترتی اور واپس آ رہی ہوتی ہے، تو اسے ورک ٹیبل /خود کے وزن سے محسوس ہوتا ہے، اور موٹر آئیڈلنگ توانائی بچاتی ہے۔
• Wy-100 ایک مین/n آئل سلنڈر اور دو معاون آئل سلنڈروں کے آئل سرکٹ ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو لوئر ورک ٹیبل کے ہم وقت ساز عمل کو حقیقی/زے کر سکتا ہے، آؤٹ پٹ یکساں ہے، اور ورک ٹیبل آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے۔

مصنوعات کی تفصیلات

ماڈل اور متعلقہ ترتیب
موڈ WY-100 WY-35
سی این سی سسٹم Hollysy5 ہولی سس
سرو سسٹم پیناسونک/فج پیناسونک/فج
سروو موٹو پینگسونک/فج پیناسونک/فج
فورس (KN) 1000 350
موڑنے کی لمبائی (ملی میٹر) 3000 1400
اوپر نیچے اسٹروک (ملی میٹر) 100 100
حلق کی گہرائی (ملی میٹر) 405 300
نمبر سلنڈر 3(1 mgin.2 معاون) 1
حرکت کی رفتار (ملی میٹر/سیکنڈ) 58 46
موڑنے کی رفتار (ملی میٹر/سیکنڈ) 10.8 8
قریب آنے کی رفتار (ملی میٹر/سیکنڈ) 52 40
بافل کے اوپری اور نچلے جہت (ملی میٹر) 55-140 55-140
چکرانے کی قابل اجازت قوت (N) 100 100
بیک گیج پوزیشننگ کی درستگی (ملی میٹر) ±0.1 ±0.1
ایکس ایکسس اسٹروک (ملی میٹر) 430 430
ایکس محور زیادہ سے زیادہکھانا کھلانے کی رفتار (ملی میٹر/منٹ) 15 15
X-axis repositioning precision(mm) ±0.02 ±0.02
موٹر پاور (KW) 5.5 2.2
وزن (کلوگرام 6700 2200
تیل کے ٹینک کی گنجائش (L) 65 30

تفصیل شو

تفصیل
تفصیل
تفصیل
تفصیل

تعارف:

آج کے جدید صنعتی منظر نامے میں، درستگی اور کارکردگی دو اہم عوامل ہیں جو کسی بھی مینوفیکچرنگ کے عمل کی کامیابی کا تعین کرتے ہیں۔جب دھات کی تعمیر کی بات آتی ہے،CNC ہائیڈرولک پریس بریکدنیا بھر میں بے شمار صنعتوں کی ریڑھ کی ہڈی بن چکے ہیں۔یہ طاقتور مشینیں اعلیٰ موڑنے کی صلاحیتوں کو فراہم کرنے کے لیے جدید ٹیکنالوجی اور جدت کا استعمال کرتی ہیں، ہر بار درست نتائج کو یقینی بناتی ہیں۔اس بلاگ میں، ہم CNC ہائیڈرولک پریس بریکوں کی اہمیت اور یہ دیکھیں گے کہ وہ دھاتی کام کی صنعت میں کس طرح انقلاب لا رہے ہیں۔

طاقت اور درستگی کو دور کریں:

CNC کا مطلب ہے کمپیوٹر عددی کنٹرول، اور جب ہائیڈرولک پریس بریک کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کنٹرول اور درستگی کی بے مثال سطح فراہم کرتا ہے۔یہ مشینیں جدید کمپیوٹر سافٹ ویئر سے لیس ہیں جو آپریٹر کو مختلف پیرامیٹرز کو پروگرام کرنے اور کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہیں جیسے موڑ کا زاویہ، موڑ کے درمیان فاصلہ، بیک گیج کی پوزیشن وغیرہ۔ پیداوری میں اضافہ.

آسان اور لچکدار:

CNC ہائیڈرولک پریس بریک کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک مختلف قسم کے مواد اور موٹائی کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت ہے۔یہ مشینیں آسانی سے شیٹ میٹل کو پیچیدہ شکلوں میں کم سے کم ایڈجسٹمنٹ، وقت کی بچت اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتی ہیں۔چاہے یہ سٹینلیس سٹیل ہو، ایلومینیم ہو یا ہلکا سٹیل، CNC ہائیڈرولک پریس بریک ان سب کو سنبھال سکتے ہیں۔ان مشینوں کی طرف سے فراہم کردہ لچک مینوفیکچررز کو صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتی ہے، اس طرح ان کے مسابقتی فائدہ میں اضافہ ہوتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی:

جیسے جیسے صنعتی عمل کے ماحولیاتی اثرات کے بارے میں خدشات بڑھ رہے ہیں، توانائی کی کارکردگی مینوفیکچررز کے لیے ایک اہم معیار بن گئی ہے۔CNC ہائیڈرولک پریس بریک کو بہت زیادہ توانائی کی بچت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کیونکہ وہ بجلی کے بجائے ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔یہ ڈیزائن بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتا ہے، اور پائیدار طریقوں سے ہم آہنگ ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، جدید CNC موڑنے والی مشینیں توانائی کی بچت کی خصوصیات سے لیس ہیں جیسے کہ خودکار شٹ آف اور اسٹینڈ بائی موڈ کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ:

انتہائی مسابقتی مینوفیکچرنگ دنیا میں، وقت پیسہ ہے، اور CNC ہائیڈرولک پریس بریک متاثر کن رفتار سے نتائج فراہم کرتے ہیں۔دہرائے جانے والے کاموں کو پروگرام کرنے اور خودکار کرنے کی صلاحیت انسانی غلطی کو ختم کرتی ہے جبکہ پیداوار کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔یہ مشینیں تیز رفتار سائیکل کے اوقات، فوری ٹول کی تبدیلیوں اور خودکار میٹریل ہینڈلنگ کی خصوصیات رکھتی ہیں جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔مینوفیکچررز بڑے پراجیکٹس کو سخت ڈیڈ لائن میں آسانی سے لے سکتے ہیں، اس طرح منافع میں اضافہ ہوتا ہے۔

مستقبل کی اختراع کے لیے صحت سے متعلق انجینئرنگ:

ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، CNC ہائیڈرولک موڑنے والی مشینیں بھی مسلسل بہتر ہو رہی ہیں۔مشین لرننگ، مصنوعی ذہانت اور جدید سینسرز کا انضمام پیشن گوئی کی دیکھ بھال اور انکولی کنٹرول سسٹم کے لیے راہ ہموار کرتا ہے۔یہ اختراعات مشین کے اپ ٹائم، درستگی اور مجموعی کارکردگی میں اضافہ کرتی ہیں، جس سے مینوفیکچررز اپنے دھاتی بنانے کے عمل میں بے مثال درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ان ترقیوں کو اپنانے اور تکنیکی ترقی میں سب سے آگے رہنے سے، صنعتیں مستقبل کی ترقی کے لیے نئے امکانات کو کھول سکتی ہیں۔

آخر میں:

CNC ہائیڈرولک موڑنے والی مشینیں دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک ناگزیر ٹول بن چکی ہیں۔یہ مشینیں درستگی، لچک، توانائی کی کارکردگی اور بڑھتی ہوئی پیداواری صلاحیت کو یکجا کرتی ہیں تاکہ دھات کو گھڑنے کے طریقے میں انقلاب لایا جا سکے۔چونکہ مینوفیکچررز تیزی سے ترقی کرتی ہوئی مارکیٹ میں منحنی خطوط سے آگے رہنے کی کوشش کرتے ہیں، CNC ہائیڈرولک پریس بریک میں سرمایہ کاری درستگی اور کارکردگی میں مہارت حاصل کرنے کی کلید ہے۔اس ٹیکنالوجی کو اپنائیں اور دیکھیں کہ یہ آپ کے پروڈکشن کے عمل کو کیسے بدل سکتی ہے اور آپ کے کاروبار کو نئی بلندیوں تک لے جا سکتی ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔